化工行業工藝流程主要分爲三個步驟：原料處理、化學反應、産品精制。其中化學反應是關鍵步驟，是在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，需大量不同品質的蒸汽在聚合、縮合、幹燥、熔融、成型等工序中供熱。随着國家頒布新的《大氣污染排放标準》，小型煤爐将逐漸取消，取而代之的是低排放的燃氣爐、流化床及生物質鍋爐等。
方案介紹：
适用行業：石化行業
方案額定出力：70噸
煉油廠主要生産裝置通常有：原油蒸餾(常、減壓蒸餾)、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油産品精制等。蒸汽鍋爐是輕油煉制工業生産過程中經常用到的重要設備，它所産生的蒸汽是石油化工生産中不可缺少的熱源和動力源，不僅用于石油化工生産過程，也可以加熱石油并增加流動性。一般在成品油煉制中的原油減壓蒸餾、減壓餾分及渣油焦化深加工等環節中提供熱量。
中正鍋爐服務過全國多家成品油煉制企業，擁有多年該行業的項目經驗。由于化工企業使用鍋爐的特殊性，中正鍋爐的技術人員會根據用戶對鍋爐的安全系數、控制方式等量身打造符合石油化工生産需求的技術方案，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。
通過将中正鍋爐的客戶案例進行統計分析，可以看出對成品油煉制行業而言，SZS系列冷凝式燃氣(油)鍋爐的應用頻率較高，對有機熱載體鍋爐的應用相對少。如某汽油、柴油生産企業年産量約120萬噸，中正鍋爐爲其推薦了兩台35噸的SZS35-1.65/280-Q蒸汽鍋爐用于生産中提供直接蒸汽和熱源。
方案優勢：
1、設備自動化程度較高：
中正鍋爐研發的SZS系列蒸汽鍋爐運行機械化和控制自動化程度比較高。
2、節能環保，燃料具有較強的适應性：
選用的爐膽尺寸大，爲燃料的充分燃燒提供條件，因此，對不同燃料具有較強的适應性，并且節能環保效果好。
3、量身打造符合生産需求的技術方案:
由于化工企業使用鍋爐的特殊性，中正鍋爐的技術人員會根據用戶對鍋爐的安全系數、控制方式等量身打造符合石油化工生産需求的技術方案，最大程度上保證操作的簡便及鍋爐的安全性。
